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| 鋁鑄造固溶處理中效果的三大影響因素 | | 發(fā)布者： 點(diǎn)擊：1446 | | 在實(shí)際做鋁鑄造的熱處理時(shí)，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。鋁鑄造固溶處理的過程中，會(huì)有三個(gè)因素影響其效果，分別是溫度、保溫時(shí)間以及冷卻速度。
鋁鑄造過程中的固溶處理的溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。
為了獲得固溶強(qiáng)化效果，而又不使合金過燒，有進(jìn)采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如ZL201合金是采用分級(jí)加熱的固溶處理。
保溫時(shí)間是由強(qiáng)化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織及鑄造方式和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時(shí)間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗(yàn)確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到小的內(nèi)應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)中冷卻。
為了鋁鑄件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時(shí)間，把固溶處理和時(shí)效處理相結(jié)合起來。
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